Gözlük sapı çerçeve önünü kulağın arkasındaki bölgeye bağlar. Geometrisi menteşe hareketini, yan basıncı, kıvrımın başlangıcını ve gözlüğün dengede kalmasını belirler.
Doğrudan cevap: sapı tamamlanmış çerçevenin bir parçası olarak tanımlayın. Ölçüm referansı ve yolu, menteşe arayüzü, açılma açısı, sap açıklığı, kıvrım başlangıcı ve profili, malzeme ve kesit, çekirdek ya da metal yapı, uç, dekor ve test planını belirleyin. Sağ ve solu, seri üretimi temsil eden ön parça ve hedef camlarla onaylayın; nominal uzunluk tek başına yeterli değildir.
“Sap uzunluğu” denilen ölçüleri ayırın
140 mm gibi bir kod bütün uyumu açıklamaz. Çizim düz veya geliştirilmiş uzunluğu, ölçüm yolunu, kıvrım başlangıcını, kulak arkasındaki düşüşü, menteşe eksenini ve son noktayı ayırmalıdır. Kavisli, kablo, palet veya çok saran saplar aynı nominal değere sahip olup farklı oturabilir.
Temel ölçüler için gözlük ölçü rehberini kullanın ve üretim referanslarını ekleyin. Geometriyi ve onaylı fiziksel numuneyi saklayın; ölçüsüz yan görünüş şartname değildir.
Sapı bir uyum sistemi olarak ele alın
| Değişken | Etkisi | Onaylanacak unsur |
|---|---|---|
| Menteşe ekseni ve ön arayüz | Konum, kapanma ve boşluk | Çizim referansı ve montaj |
| Açılma açısı ve sap açıklığı | Yan basınç ve stabilite | Ölçüm ve uyum değerlendirmesi |
| Kıvrım başlangıcı ve profili | Kulak üstü ve arkasındaki temas | Yan profil ve kullanıcı aralığı |
| Kesit, malzeme ve çekirdek | Rijitlik, ağırlık ve ayar | Şartname ve koşullandırma |
| Sap ucu | Konfor, tutuş ve kenar güvenliği | Bitmiş uç ve geçiş |
Daha uzun sap dar önü otomatik düzeltmez; ön genişliği, açılma açısı veya erken kıvrım sorun olabilir. Fazla açıklık da kaymaya yol açar. Köprü, ön, cam ağırlığı ve sapları birlikte değerlendirin.
Yapıyı malzeme ve ayar ihtiyacıyla eşleştirin
Asetat saplar çoğunlukla metal çekirdeği çevreler. Sap malzemesini, çekirdek alaşımını veya onaylı kaliteyi, kesiti, yüzeyi, uzunluğu, konumu, uç şeklini ve menteşe bağlantısını tanımlayın. Merkez dışı çekirdek, yüzeye çıkma, kabarcık, incelme, çatlak ve ısı ya da ayar sonrası deformasyonu kontrol edin.
Enjeksiyon saplarda kalıplanmış insert, sonradan donanım veya bütünleşik menteşe; metal saplarda tel, sac, boru ya da kılıflı profil bulunabilir. Karma yapılarda bindirme, yapıştırıcı veya mekanik tutma, kenar ve çekme/döndürme testi belirtilmelidir. “Esnek” bir iddiadır, tam performans şartnamesi değildir.
Menteşe, çekirdek ve ucu bağlı arayüzler olarak tasarlayın
Eksen, yapraklar, vida veya pim, durdurucular ve boşluklar hareket yolunu belirler. Menteşe rehberiyle sistemi seçin ve gerçek bağlantıda onaylayın.
Ayrı uç için bileşik, renk, uzunluk, delik, bindirme, uç yarıçapı, yüzey, tutuş ve sabitleme tanımlayın. Geçişte keskin basamak olmamalı; testlerden sonra uç dönmemeli, kaymamalı, renk değiştirmemeli veya metali açığa çıkarmamalıdır. Ten teması iddiaları nihai malzeme ve pazar için kanıt gerektirir.
Ölçülebilir kontrolleri teknik dosya ve BOM’a koyun
Sol/sağ parça numarası, revizyon ve malzeme; uzunluk referansı, kesitler, eksen, açıklık ve kıvrım; çekirdek veya insert kalite, yüzey, konum ve tutması; menteşe ve bağlantı elemanı; uç malzemesi, rengi, geometrisi ve bindirmesi; logo, desen yönü ve sınır numuneleri; kritik özellikler, yöntem, tolerans ve değişiklik kuralları bulunmalıdır.
Verileri gözlük malzeme listesine bağlayın. Bir boyda birden çok sap uzunluğu varsa her kombinasyon kontrollü SKU veya varyant kuralı almalıdır.
Uyum ve işlevi üretim amaçlı numunede onaylayın
Numune sürecine şunları ekleyin: parçaları ölçüp kalıp/fikstürü tanımlama; seri donanımla montaj; kapanma, açılma, sap açıklığı, uç yüksekliği, dört nokta hizası ve boşluk kontrolü; hedef camları takıp kullanıcı aralığında stabilite ve basınç değerlendirmesi; kararlaştırılan çevrim, tutma, ayar ve koşullandırma testleri; tekrar ölçüm ve çatlak, beyazlama, kalıcı set, yüzey, uç hareketi ve vida güvenliği kontrolü. Ana numune, limitler ve revizyonlar birlikte serbest bırakılır.
Her çerçeve için geçerli tek bir açı, çekme kuvveti veya çevrim sayısı yoktur. Ürün ekibi ve nitelikli laboratuvar tasarım, kullanım ve pazar için yöntemi belirlemelidir.
Seri üretimde simetri ve ayarı kontrol edin
Giriş kontrolü malzeme, çekirdek, insert, uç, menteşe ve yüzeyleri doğrular. Kontrollü fikstürler, sapmayı aşırı bükmeyle gizlemeyi önler. Son kontrol iki tarafı, menteşe hareketini, açılmayı, açıklığı, kıvrımı, uç yüksekliğini, seviyeyi, cam boşluğunu, kenarları, yüzeyi, logoyu ve bedeni karşılaştırır. Bunları sevkiyat öncesi kontrole ekleyin ve değişiklikleri devreye alma partisine izleyin.
Tahmine yer bırakmayan RFQ gönderin
Çizim/3D, kullanıcı ve bedenler, ön ve camlar, yapı, malzemeler, menteşe, ayar, renk, marka, testler, pazarlar, miktarlar ve numune aşamalarını verin. Varsayımların, üretim yolunun ve alternatiflerin açıklanmasını isteyin.
Kimyasal kısıtlar, kullanıcı teması, mekanik test, etiketleme ve çocuk, güneş, koruyucu veya reçeteli ürün kuralları sınıfa ve pazara göre değişir. Sorumlu ithalatçı, nitelikli laboratuvar veya uygunluk danışmanı üretimden önce güncel gereklilikleri ve kanıt planını doğrulamalıdır.
Üretime hazır gözlük sapı şartnamesini HAO Eyewear ile görüşün.