De brilpoot verbindt het front met het gebied achter het oor. De geometrie bepaalt scharnierbeweging, zijdelingse druk, het begin van de oorbuiging en of de bril recht blijft staan.
Direct antwoord: specificeer de poot als onderdeel van het complete montuur. Definieer meetreferentie en -pad, scharnieraansluiting, openingshoek, spreiding, buigpunt en profiel, materiaal en doorsnede, kern of metaalstructuur, tip, decoratie en testplan. Keur links en rechts goed op een productiegetrouw front met de bedoelde glazen, niet als los onderdeel op nominale lengte.
Scheid de maten die vaak “pootlengte” worden genoemd
Een maatcode van 140 mm beschrijft niet de hele pasvorm. De tekening onderscheidt rechte of ontwikkelde lengte, meetpad, buigbegin, daling achter het oor, scharnieras en eindpunt. Gebogen, kabel-, peddel- of sterk gewelfde poten kunnen dezelfde nominale lengte hebben maar anders zitten.
Gebruik de brillenmaattabel voor basismaten en voeg productiegerichte referenties toe. Bewaar geometrie en goedgekeurd fysiek monster; een onbemaat zijaanzicht is geen specificatie.
Behandel de poot als passysteem
| Variabele | Effect | Goed te keuren |
|---|---|---|
| Scharnieras en frontaansluiting | Positie, sluiten en speling | Tekening en gemonteerde verbinding |
| Openingshoek en spreiding | Zijdruk en stabiliteit | Meting plus pasbeoordeling |
| Buigbegin en profiel | Contact boven en achter het oor | Zijprofiel en doelgroep |
| Doorsnede, materiaal en kern | Stijfheid, gewicht, verstelbaarheid | Specificatie en conditionering |
| Oortip | Comfort, grip en randveiligheid | Afgewerkte tip en overgang |
Een langere poot corrigeert geen te smal front. Een kleine openingshoek of te vroege buiging kan de oorzaak zijn. Te grote spreiding laat de bril schuiven. Beoordeel brug, front, glasgewicht en poten samen.
Stem constructie af op materiaal en afstelling
Acetaatpoten omsluiten vaak een metalen kern. Definieer materiaal, legering of goedgekeurde kwaliteit, doorsnede, oppervlak, lengte, positie, eindvorm en scharnierverbinding. Controleer excentrische kernen, doorbraak, bellen, dunne zones, scheuren en vervorming na verwarmen of afstellen.
Spuitgegoten poten kunnen ingegoten inzetstukken, later gemonteerde hardware of een geïntegreerd scharnier hebben; metalen poten gebruiken draad, plaat, buis of profiel met huls. Specificeer bij gemengde materialen overlap, lijm of mechanische borging, randconditie en trek- of draaitest. “Flexibel” is een claim, geen volledige specificatie.
Ontwerp scharnier, kern en tip als gekoppelde interfaces
As, bladen, schroef of pen, aanslagen en spelingen bepalen het traject. Kies met de scharniergids en keur in de echte verbinding goed.
Definieer voor een losse tip compound, kleur, lengte, boring, overlap, eindradius, oppervlak, grip en borging. De overgang mag geen scherpe stap hebben; na tests mag de tip niet draaien, kruipen, verkleuren of metaal blootleggen. Claims over huidcontact vereisen bewijs voor eindmateriaal en markt.
Leg meetbare controles vast in tech pack en BOM
Vermeld minimaal links/rechts onderdeelnummer, revisie en materiaal; lengtereferentie, doorsneden, as, opening, spreiding en buigprofiel; kern of inzetstuk met kwaliteit, afwerking, positie en borging; scharnier en bevestiger; tipmateriaal, kleur, geometrie en overlap; logo, patroonrichting en grensmonsters; kritieke kenmerken, methoden, toleranties en wijzigingsregels.
Koppel dit aan de brillen-BOM. Bij meerdere pootlengten krijgt elke combinatie een gecontroleerde SKU of variantregel.
Keur pasvorm en functie op een productiegetrouw monster goed
Voeg aan het monsterproces toe: losse onderdelen meten en matrijs of mal identificeren; monteren met productiehardware; gesloten stand, opening, spreiding, tiphoogte, vierpuntsuitlijning en speling controleren; bedoelde glazen plaatsen en stabiliteit en druk op de doelgroep beoordelen; afgesproken cycli, borging, afstelling en conditionering uitvoeren; opnieuw meten en controleren op scheuren, witbreuk, blijvende vervorming, afwerking, tipbeweging en schroeven. Geef mastermonster, limieten en revisies samen vrij.
Er bestaat geen universele hoek, trekkracht of cyclustelling. Productteam en gekwalificeerd laboratorium bepalen methode en acceptatie voor ontwerp, gebruik en markt.
Beheers symmetrie en afstelling in serie
Inkomende controle verifieert materialen, kernen, inzetstukken, tips, scharnieren en afwerkingen. Gecontroleerde mallen voorkomen dat variatie door overmatig bijbuigen wordt verborgen. Eindcontrole vergelijkt beide zijden, scharnier, opening, spreiding, buiging, tiphoogte, niveau, glasruimte, randen, oppervlak, logo en maat. Voeg dit toe aan de inspectie vóór verzending en traceer wijzigingen tot de invoerbatch.
Stuur een RFQ zonder raadwerk
Lever tekening/3D, doelgroep en maten, front en glazen, constructie, materialen, scharnier, afstelling, kleuren, branding, tests, markten, aantallen en monsterfasen. Vraag naar aannames, productieproces en alternatieven.
Chemische beperkingen, huidcontact, mechanische tests, etikettering en regels voor kinder-, zonne-, beschermings- of correctieproducten verschillen per klasse en bestemming. Laat verantwoordelijke importeur, gekwalificeerd laboratorium of adviseur vóór productie de actuele eisen en bewijzen bevestigen.
Bespreek een productierijpe brillenpootspecificatie met HAO Eyewear.