Zausznik łączy front oprawy z obszarem za uchem. Jego geometria steruje ruchem zawiasu, naciskiem bocznym, początkiem zagięcia i tym, czy okulary pozostają wypoziomowane.
Odpowiedź bezpośrednia: specyfikuj zausznik jako część kompletnej oprawy. Określ bazę i tor pomiaru, połączenie zawiasu, kąt otwarcia, rozstaw, początek i profil zagięcia, materiał i przekrój, rdzeń lub konstrukcję metalową, końcówkę, dekorację i plan badań. Zatwierdzaj obie strony na froncie i z soczewkami odpowiadającymi produkcji, nie tylko według długości nominalnej.
Rozdziel pomiary nazywane „długością zausznika”
Kod 140 mm nie opisuje całego dopasowania. Rysunek powinien rozróżniać długość prostą lub rozwiniętą, tor pomiaru, początek zagięcia, opadanie za uchem, oś zawiasu i punkt końcowy. Zauszniki zakrzywione, kabłąkowe, łopatkowe lub mocno opływowe mogą mieć ten sam wymiar, a leżeć zupełnie inaczej.
Skorzystaj z przewodnika po rozmiarach, a następnie dodaj bazy produkcyjne zausznika. Zachowaj geometrię i zatwierdzoną próbkę fizyczną; niezwymiarowany widok boczny nie jest specyfikacją.
Traktuj zausznik jako system dopasowania
| Zmienna | Wpływ | Co zatwierdzić |
|---|---|---|
| Oś zawiasu i połączenie z frontem | Pozycja, zamykanie i luzy | Bazy rysunkowe i zespół |
| Kąt otwarcia i rozstaw | Nacisk boczny i stabilność | Pomiar oraz próba dopasowania |
| Początek i profil zagięcia | Kontakt nad i za uchem | Profil boczny i grupa użytkowników |
| Przekrój, materiał i rdzeń | Sztywność, masa i regulacja | Specyfikacja i kondycjonowanie |
| Końcówka | Komfort, przyczepność i krawędzie | Gotowa część i przejście |
Dłuższy zausznik nie naprawi automatycznie zbyt wąskiego frontu; przyczyną może być mały kąt lub zbyt wczesne zagięcie. Nadmierny rozstaw sprzyja zsuwaniu. Mostek, front, masa soczewek i zauszniki ocenia się łącznie.
Dopasuj konstrukcję do materiału i regulacji
Zauszniki acetatowe często obejmują metalowy rdzeń. Określ materiał, stop lub zatwierdzony gatunek rdzenia, przekrój, powierzchnię, długość, położenie, kształt końca i połączenie z zawiasem. Sprawdzaj przesunięcie, przebicie, pęcherze, pocienienie, pęknięcia i odkształcenie po podgrzaniu lub regulacji.
Zauszniki wtryskowe mogą mieć zatopione wkładki, później montowane okucia albo zawias integralny; metalowe powstają z drutu, blachy, rurki lub profilu z nakładką. W konstrukcjach mieszanych określ zakład, klejenie albo mocowanie mechaniczne, stan krawędzi i próbę wyciągania lub obrotu. „Elastyczny” to deklaracja, nie pełna specyfikacja.
Projektuj zawias, rdzeń i końcówkę jako połączone interfejsy
Oś, skrzydełka, śruba lub sworzeń, ograniczniki i luzy wyznaczają ruch. Wybierz system z przewodnika po zawiasach i zatwierdź w rzeczywistym połączeniu.
Dla osobnej końcówki podaj mieszankę, kolor, długość, otwór, zakład, promień, powierzchnię, chwyt i mocowanie. Przejście nie może mieć ostrego uskoku; po badaniach końcówka nie może obracać się, przesuwać, odbarwiać ani odsłaniać metalu. Deklaracje o kontakcie ze skórą wymagają dowodów dla materiału i rynku.
Wprowadź mierzalne kontrole do tech packa i BOM
Uwzględnij numery lewej/prawej części, rewizję i materiał; bazę długości, przekroje, oś, otwarcie, rozstaw i profil; rdzeń lub wkładkę z gatunkiem, wykończeniem, pozycją i mocowaniem; zawias i łączniki; materiał, kolor, geometrię i zakład końcówki; logo, kierunek wzoru i próbki graniczne; cechy krytyczne, metody, tolerancje i zasady zmian.
Połącz dane z listą materiałową okularów. Każda kombinacja długości wymaga kontrolowanego SKU lub reguły wariantu.
Zatwierdź dopasowanie na próbce produkcyjnej
Do procesu próbkowania dodaj: pomiar części i identyfikację formy lub przyrządu; montaż z produkcyjnymi okuciami; kontrolę zamknięcia, otwarcia, rozstawu, wysokości końcówek, ustawienia czteropunktowego i luzów; montaż docelowych soczewek i ocenę stabilności oraz nacisku; uzgodnione cykle, mocowanie, regulację i kondycjonowanie; ponowny pomiar i kontrolę pęknięć, zbielenia, trwałego odkształcenia, wykończenia, ruchu końcówki i śrub. Wzorzec, limity i rewizje zwalnia się razem.
Nie istnieje uniwersalny kąt, siła ani liczba cykli. Zespół produktu i kwalifikowane laboratorium ustalają metodę i kryteria dla modelu, zastosowania i rynku.
Kontroluj symetrię i regulację w produkcji
Kontrola wejściowa potwierdza materiały, rdzenie, wkładki, końcówki, zawiasy i wykończenia. Kontrolowane przyrządy zapobiegają maskowaniu zmienności nadmiernym doginaniem. Kontrola końcowa porównuje strony, zawiasy, otwarcie, rozstaw, zagięcie, wysokość końcówek, poziom, luz soczewek, krawędzie, powierzchnię, logo i rozmiar. Dodaj punkty do kontroli przed wysyłką i śledź zmiany do partii wdrożeniowej.
Wyślij RFQ bez miejsca na domysły
Przekaż rysunek/3D, użytkowników i rozmiary, front i soczewki, konstrukcję, materiały, zawias, regulację, kolory, branding, testy, rynki, ilości i etapy próbek. Poproś o ujawnienie założeń, procesu i alternatyw.
Ograniczenia chemiczne, kontakt, testy, oznakowanie i reguły dla produktów dziecięcych, przeciwsłonecznych, ochronnych lub korekcyjnych różnią się według klasy i rynku. Odpowiedzialny importer, kwalifikowane laboratorium lub doradca powinien przed produkcją potwierdzić aktualne wymagania i dowody.
Omów z HAO Eyewear specyfikację zauszników gotową do produkcji.