TR90 안경테는 흔히 “가볍고 유연하다”는 말로만 판매됩니다. 그러나 B2B 구매자는 어떤 수지를 썼는지, 캐비티별 치수가 같은지, 완제품이 사용 중 렌즈 고정과 정렬을 유지하는지까지 확인해야 합니다.
직접 답변: TR90 안경을 단순 소재명이 아니라 관리된 사출 제품 시스템으로 구매하십시오. 수지, 색상, 금형/캐비티 리비전, 인서트, 힌지, 핵심 치수, 렌즈 인터페이스, 표면과 검증 계획을 고정하고 양산 의도 완제품을 승인한 뒤 로트와 리비전을 추적합니다.
TR90이라는 이름이 말해 주는 것과 아닌 것
TR90은 보통 유연하고 가벼운 폴리아미드 계열 열가소성 수지를 가리키지만 상거래에서는 넓게 쓰이기도 합니다. 견적서의 “TR90” 한 줄만으로 조성, 등급이나 성능이 정해지지 않습니다. 제조사와 정확한 수지 등급 또는 공식 승인 대상 대체재를 요청하고, 착색제, 첨가제, 주장하는 재생 함량을 별도 관리하십시오. 원재료 문서는 완성 안경테의 적합성을 증명하지 않습니다. 안경테 소재 비교는 소재 선택을, 이 글은 선택 후의 반복 생산을 다룹니다.
견적 전에 제조 흐름을 그리기
| 단계 | 관리할 결정 | 구매자가 받을 근거 |
|---|---|---|
| 수지·색상 | 등급, 로트, 전처리, 마스터배치 | 소재 코드, 로트, 색상 표준 |
| 금형·트라이 | 파팅, 게이트, 벤트, 냉각, 캐비티 | 금형 리비전과 트라이 보고서 |
| 사출·냉각 | 검증된 공정 범위 | 초품 검사와 캐비티별 기록 |
| 트리밍·마감 | 버, 게이트 자국, 텍스처, 인쇄/코팅 | 한도 샘플과 외관 기준 |
| 하드웨어 | 인서트, 힌지, 나사 | 부품 리비전과 기능 확인 |
| 렌즈·정렬 | 렌즈 형상, 홈/베벨, 조정 | 완성 기준 안경테 |
이 흐름은 기계 설정을 대신하지 않고 승인과 추적이 필요한 인터페이스를 드러냅니다.
수지, 색상, 표면을 별도로 규정하기
소재 식별과 대체 규칙, 보관과 준비, 실물 표준이 있는 착색 방식, 광택/텍스처, 흐름·웰드라인, 싱크, 줄무늬, 탄화, 오염, 버와 게이트 자국의 구역별 한도를 정합니다. 로고 방식, 위치와 밀착·내구성도 포함합니다. Pantone 번호 하나로 곡면과 텍스처의 외관을 판정할 수 없습니다. 색상 매칭 가이드의 승인 절차를 적용하고 서명된 한도 샘플을 보관하십시오.
완성 안경테 기준으로 금형 관리하기
새 형상은 프런트와 템플 금형, 캐비티, 슬라이드, 코어, 교체 인서트, 텍스처, 식별 표시와 리비전을 정의합니다. 소유권, 허용 사용, 보관, 트라이 수정, 보수와 프로젝트 종료 조건을 문서화하십시오. 맞춤 안경 금형 가이드에 계약 체크리스트가 있습니다.
게이트, 냉각과 금형 구조는 웰드라인, 뒤틀림과 수축을 통해 브리지, 렌즈 개구, 힌지 위치와 대칭에 영향을 줍니다. 핵심 치수는 캐비티별로 확인하십시오. 전체 평균은 한 캐비티의 이탈을 숨길 수 있습니다.
인서트, 힌지와 렌즈를 함께 검증하기
금속 인서트는 인서트 사출하거나 이후 조립할 수 있습니다. 형상, 방향, 위치, 표면과 고정 방식을 정의하고 조립·환경 처리 후 균열, 움직임, 노출과 국부 변형을 검사합니다. 렌즈는 형상 데이터, 홈/베벨, 삽입 조건과 광학 요구를 고정합니다. 작은 렌즈는 빠질 수 있고 큰 렌즈는 프런트를 변형시킬 수 있으므로 실제 조립체를 승인해야 합니다.
양산을 대표하는 샘플 승인하기
맞춤 안경 샘플링 절차에 다음을 추가합니다.
- 수지, 색상, 리비전, 캐비티, 인서트, 힌지와 렌즈를 고정합니다.
- 각 캐비티의 치수, 중량, 대칭과 외관 구역을 확인합니다.
- 양산 부품, 지그와 작업으로 조립합니다.
- 렌즈 고정, 힌지 움직임, 템플 벌림, 정렬과 표시를 확인합니다.
- 용도에 맞는 기계, 열, 습도, 땀/화학, 장식 시험을 실시합니다.
- 치수, 백화, 균열, 뒤틀림, 인서트와 기능을 재확인합니다.
- 골든 샘플, 측정 한계와 연결된 리비전을 함께 승인합니다.
다른 제품의 온도, 압력, 굽힘 각도나 사이클 수를 보편 기준처럼 복사하지 마십시오. 수지 공급사와 성형업체는 공정 범위를, 제품팀은 실제 프레임의 시험과 합격 기준을 정합니다.
양산과 변경을 로트로 관리하기
입고 때 소재 코드와 로트를 대조하고, 가동 시작과 중단 후 초품을 확인합니다. 생산 중에는 위험도에 따라 치수와 결함을 감시합니다. 최종 검사는 색상, 표면, 날카로운 버, 게이트, 대칭, 인서트, 힌지, 나사, 렌즈 안착, 정렬, 표시와 포장을 포함하며 출하 전 검사에 반영합니다. 다만 최종 검사로 공정 추적의 공백을 메울 수는 없습니다.
수지, 공급원, 색상, 첨가제, 분쇄재 정책, 금형/캐비티, 인서트, 기계 경로, 장식 또는 렌즈 인터페이스를 바꿀 때는 영향 평가, 위험도에 따른 재검증과 첫 적용 로트 식별이 필요합니다.
비교 가능한 견적을 받으려면 3D/2D, 치수, 용도, 수지, 색상, 표면, 하드웨어, 렌즈, 브랜딩, 시험, 시장, 수량, 포장, 일정과 금형 조건을 보내십시오. 화학물질 제한, 표시, 기계 성능, 아동용, 선글라스 또는 시력보정 제품 요건은 시장과 분류에 따라 다릅니다. 책임 수입자, 공인 시험기관 또는 규제 전문가가 목적지별 최신 계획을 확인해야 합니다.