Les montures TR90 sont souvent résumées par deux avantages : légèreté et flexibilité. Pour un acheteur, cela ne précise ni la résine, ni la régularité des empreintes, ni la tenue des verres et de l’alignement en usage.
Réponse directe : achetez les lunettes TR90 comme un système injecté. Verrouillez résine, couleur, révision du moule et des empreintes, inserts, charnières, cotes critiques, interface du verre, finition et plan de validation. Homologuez la monture assemblée dans des conditions proches de la série, puis tracez lots et révisions.
Ce que le nom TR90 précise — et ne précise pas
TR90 est couramment employé pour un thermoplastique flexible et léger de la famille des polyamides, mais le terme est parfois utilisé largement dans les échanges commerciaux. Une simple mention « TR90 » sur un devis n’établit donc ni composition, ni nuance, ni performance.
Demandez le fabricant et la nuance exacte, ou une alternative soumise à une approbation formelle. Consignez séparément colorants, additifs et éventuel contenu recyclé revendiqué. Une déclaration matière ne démontre pas la conformité de la monture complète. Le comparatif des matériaux aide au choix initial ; ce guide traite ensuite de la répétabilité industrielle.
Cartographier la fabrication avant l’appel d’offres
| Étape | Décision à maîtriser | Preuve utile à l’acheteur |
|---|---|---|
| Résine et couleur | Nuance, lot, préparation, mélange-maître | Code matière, lot et étalon couleur |
| Moule et essais | Plan de joint, seuils, évents, refroidissement, empreintes | Révision et rapport d’essai |
| Injection | Fenêtre de procédé validée | Contrôle de démarrage et données par empreinte |
| Ébavurage et finition | Bavures, seuil, texture, impression ou revêtement | Échantillons limites et critères visuels |
| Quincaillerie | Inserts, charnières et vis intégrés ou rapportés | Révisions et contrôles fonctionnels |
| Verres et réglage | Forme, rainure/biseau et alignement | Monture finie de référence |
Cette carte ne dicte pas les réglages machine : elle rend visibles les interfaces à valider et à tracer.
Séparer matière, couleur et état de surface
Le dossier doit définir :
- L’identité matière : fournisseur, nuance, règle d’alternative et justificatifs associés aux allégations.
- La préparation : stockage et conditionnement conformes à la documentation technique de la résine.
- La coloration : résine précolorée, mélange-maître ou traitement de surface, avec référence physique approuvée.
- L’aspect : brillant ou texture et limites par zone pour lignes de flux/soudure, retassures, traces, brûlures, pollution, bavures et marques de seuil.
- La décoration : procédé et position du logo, adhérence/durabilité et compatibilité avec le support.
Un code Pantone ne suffit pas sur une pièce courbe et texturée. Appliquez le protocole du guide de correspondance des couleurs et conservez un échantillon limite signé.
Concevoir et gérer le moule autour du produit fini
Une géométrie nouvelle demande normalement un outillage d’injection. Définissez moules de face et de branches, empreintes, tiroirs, noyaux, inserts remplaçables, texture, repères et révisions. Formalisez propriété, utilisateurs autorisés, lieu de stockage, corrections d’essai, entretien et fin de projet. Le guide des moules pour lunettes détaille ces points.
Seuil, refroidissement et architecture du moule influencent soudure, gauchissement et retrait, donc pont, cercle, position de charnière et symétrie. Contrôlez les cotes critiques par empreinte : des données regroupées peuvent masquer une empreinte dérivante.
Valider inserts, charnières et verres en situation réelle
Un insert métallique peut être surmoulé ou posé après injection. Spécifiez géométrie, orientation, position, état de surface et retenue, puis recherchez fissure, jeu, métal apparent et déformation locale après montage et conditionnement.
Le chaussage dépend de la géométrie réellement moulée. Définissez forme du verre, rainure ou biseau, méthode d’insertion et exigences optiques. Un verre trop petit peut sortir ; trop grand, il peut déformer la face. Homologuez l’ensemble monté.
Homologuer des échantillons représentatifs de la série
Ajoutez au processus d’échantillonnage :
- Geler résine, colorant, révision, empreinte, inserts, charnière et verre.
- Contrôler chaque empreinte : cotes, masse, symétrie et zones visuelles.
- Assembler avec composants, outillages et opérations prévus en série.
- Vérifier retenue du verre, articulation, ouverture des branches, alignement, marquages et contacts peau.
- Réaliser les essais mécaniques, thermiques, humidité, sueur/chimie et décoration pertinents.
- Recontrôler cotes, blanchiment, fissure, gauchissement, inserts, aspect et fonction.
- Approuver échantillon maître et limites mesurables avec toutes les révisions.
Ne recopiez pas des températures, pressions, angles de pliage ou nombres de cycles universels. Fournisseur de résine et mouleur établissent le procédé ; l’équipe produit fixe les essais et limites du modèle réel.
Maîtriser la série par lot, empreinte et modification
À réception, vérifiez code matière, lot et emballage. Contrôlez les premières pièces au démarrage et après arrêt, puis surveillez dimensions et défauts selon le risque. Le contrôle final couvre couleur, surface, bavures coupantes, seuil, cotes, symétrie, inserts, charnières, vis, chaussage, alignement, marquage et emballage. Reportez ces points dans le contrôle avant expédition, sans remplacer la traçabilité du procédé par une inspection tardive.
Toute modification de résine, origine, mélange-maître, additif, rebroyé, moule/empreinte, insert, route machine, décoration ou interface verre exige une analyse d’impact, une revalidation proportionnée et un premier lot identifiable.
Pour comparer les offres, fournissez 3D/2D, cotes, usage, matière, couleurs, surfaces, quincaillerie, verres, marquage, essais, marchés, volumes, emballage, délai et conditions d’outillage. Restrictions chimiques, marquages, performances mécaniques et règles enfant/solaire/optique varient selon le marché. L’importateur responsable, un laboratoire qualifié ou un conseiller conformité doit confirmer le plan en vigueur pour chaque destination.
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